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            减速机的维修步骤
            日期:[2021-8-12 15:39:26]   共阅[1853]次
              减速机为了保证各项配件的作用,就需要对其进行定期的检修工作,而为优化检修流程,确保维护、保养质量,将制定详细的维修步骤以便用户参考使用。
              1、 拆卸:
             。1)将拆卸的壳体外表面进行除垢清理,然后用煤油清洗;
             。2)将内的润滑油放出;
             。3)使用专用工具(拉扒器)拆卸皮带轮;
             。4)拆减速机输出部分,卸掉端盖紧固螺丝,用顶丝或撬棍将端盖分离,然后用拉扒器和轴承压力机拆出输出轴 上的齿轮和轴承;
             。5)用同样的方法拆出输入部分的输入轴、齿轮、和轴承;
             。6)用轴承压力机压或用铜棒敲击的方法拆出中间轴、齿轮、轴承;
             。7)对以上拆出的部件用煤油进行清洗;
             。8)检查测量拆出的齿轮、轴承、轴、端盖、壳体、轴承孔,并详细记录尺寸;
              2、 检修轴承:
             。1)用拉扒器或轴承压力机将轴承拆出,用煤油进行清洗;
             。2)查看轴承磨损状况,晃动轴承,测量轴、径向间隙(0.02-0.2mm),转到轴承听其声音,查看滚珠和沟槽表面磨损程度,有无斑点和退火情况,严重的应予更换新的;
             。3)检查并用千分尺测量轴承与轴安装结合处间隙,并记录测量结果,常规配合尺寸外圆应该加0.02-0.05mm,超出范围应进行修复;
             。4)新轴承装配前须保持清洁;
             。5)需要加注润滑脂的轴承,注入量应为轴承空腔的一半;
             。6)压入法装配轴承时,压具和轴承体之间须采用专用套或棒,敲击安装时同样采用,以免损伤轴承;
             。7)轴承内外圈端面一般应靠近轴肩和内孔肩,圆锥和推力轴承一般不大于0.05mm,其它不大于0.1mm;
             。8)轴承安装后外圆与壳体内孔应接触均匀,一般过盈量在0.02-0.05mm之间;
             。9)用油加热或轴承加热器热装轴承时,温度不高于120℃;
             。10)没有安装方向的轴承应将印有型号一端向外,以便查看;
             。11) 在轴两端装配径向不可调节的向心轴承,并且轴向位移遇两端压盖限定时,一端靠紧,另一端须留有轴向间隙:计算公式如下:
              C=0.000011×(80-t)L﹢0.15 (其中L为轴长,t为室温)
             。12)角接触轴承轴向游隙一般为0.04—0.1mm,圆柱(圆锥)滚子轴承轴向游隙一般为0.05—0.18mm;
              3、 齿轴的检修:
             。1)有拉扒器和压力机将齿轮拆卸掉,清洗干净;
             。2)对齿轮径向跳动进行测量,允许范围为:0.02—0.05mm;
             。3)观察齿轮齿表面磨损情况及有无变形、退火、斑点、掉皮等现象;
             。4)对磨损严重、测量尺寸超过允许范围的应予更换;
             。5)新齿轮装配时,齿轮孔与轴须符合要求,齿轮基准面与轴肩(或定位套端面)应贴合,齿轮基准面与轴线要垂直;
             。6)相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合标准,当齿宽B≤100 mm时,轴向错位应小0.05B,当B≥100mm时,轴向错位应小于5mm;
             。7)圆锥齿轮应按照加工配对对号安装;
              4、 减速机壳体检修:
             。1)首先对壳体内部用煤油进行清洗,观察有无裂纹或脱落现象;
             。2)用百分表测量壳体内装配轴承内孔尺寸并做记录,一般椭圆度、圆锥度应小于0.03mm,内经尺寸小于零线0—0.02mm(正常轴承外圆尺寸公差为零线);
             。3)测量超差或已损伤的壳体,应予修复或者更换;
             。4)减速机在安装时所有零部件应清洗干净,装配顺序与拆时相反;
             。5)装输出部分,将轴外表面涂油或清洁剂,轴承在压入轴后轴承内圈须紧贴轴肩或定位套,间隙不得大于0.05mm;
             。6)装入齿轮时,齿轮端面与轴肩间隙不大于0.1mm;
             。7)挡油盘应平整完好,内圈与轴定好后,外圈与箱体须保持一定间隙(2—3mm);
             。8) 装中间轴部分,首先将固定端的轴承压入壳体,然后按顺序把齿轮、中间隔套放入,后将另一端压好轴承的轴校对下面齿轮键槽后一并压入到位。测量配装压盖与轴承外圈端面尺寸,间隙一般为:C=0.000011×(80-t)L﹢0.1 (其中L为轴长,t为室温);
             。9)装输入部分,先把固定端的压盖装好,压入该端轴承,再把齿轮和隔套按顺序放好,然后将另一端压好轴承的轴一并压入。测量另一端尺寸,配装压盖正常轴向跳动间隙不大于0.05—0.1mm;
             。10)齿轮接触斑点沿齿高方向不小于45%,沿齿长方向不小于60%,接触均匀,位置接近齿面中间部分;
             。11)加入新油,牌号要统一,不得混用,油面位置应该在标尺观察孔中部;
             。12)然后压入皮带轮,固定螺栓须配装止退垫或防栓锁片;
             。13)壳体结合面须涂密封胶,紧固螺栓拧紧力矩应符合以下标准值:
              M10 50Nm M12 80Nm M16 190Nm M20 420Nm
              M24 650Nm M30 1300Nm M36 2300Nm
             。14) 保养换油时将旧油全部放尽,换油间隔时间顺序应为:一次500h,二次为3个月,三次为6个月,四次为1年;
              以上就是减速机的检修流程介绍,根据其介绍可使我们更加方便的了解设备的检修要求及操作,从而使我们更好的保证设备的使用及寿命的延长。
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